二、工艺流程

开卷 →导向进料→辊压成型→定长切断→成品出板

三、供货清单

序号	名称	数量	备注
1	装料架	1套
2	导向装置	1套
3	成型系统	1套
4	切断系统	1套
5	出料装置	1套
6	液压系统	1套
7	电控系统	1套

五、各组成部分技术描述

★ 托架式装料架

一、主要技术性能

1) 开卷形式：机械式被动开卷 4) 适用料卷外径：<φ1100

2) 承载能力：≤5t 5) 适用料卷内径： φ508mm/610mm

3) 适用料卷宽度： 1000mm 6) 外形尺寸：1.5m×1.2m×1.4m

二、主要结构形式

1) 本装料架机架采用优质矩形管进行框架式焊接，结构稳定，抗冲击性能好。

2) 卷筒外圆由左右各四块扇形板组成，通过螺栓顶紧的方式来撑紧卷料。螺栓长度分为两种，可以分别适用卷料内径为508mm和610mm的场合。

3) 本设备为无动力结构，正常运作时板材由主机辊轮拖动板材实现开卷。

4) 该装料架具有结构简单合理、装料方便、省时、安全性好等特点。

★ 进料导向装置

主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向后进入主机，使原材料板材与辊压成型系统保持正确位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

★ 辊压成型系统

1) 辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。

2)机架分节制造后联接而成，型材整体焊接

3)辊轮采用45，经锻造、精密数控加工、表面镀硬铬后抛光处理。

4)辊轮轴采用45钢经调质处理，其支撑结构形式为联体墙板式

5)摆线针轮减速电机、链传动驱动下层辊轮组旋转，部分上下辊采用齿轮传动。

6)通过手动螺杆调节上下辊间隙，以适应轧制不同厚度的板材。

★ 成型后切断系统

1)切断机架采用焊接框架式，整体刚性良好。

2)切刀模具使用和板材截面相吻合的成型模具，有效减少切断处变形;采用冲切方式切断，有废料产生;切断刀材料为Cr12淬火处理

3)导向装置采用滑块式结构，使得刀板在受力状态下能平稳的切下板材。

4) 切断动力由主机液压站提供。

★ 成品托架

主要用来承托放置成型后的成品板材，以利于操作工的方便搬运。本托料装置由两件宽度符合成品板材宽度，长度为2米的托料架组成，机架为方管型材焊接而成，顶部根据传输的特性设置数个能够自如转动的托辊，底部由调节螺杆组成，以在一定范围内配合板材的出板高度。

★ 电控系统

1)采用PLC控制技术、变频调速技术，实现整机自动化生产。

2)系统提供友好人机界面，可设定批次、工件长度、数量等。

3)操作方式：输入屏+按钮。

4)编码器计数，具有计数及计长功能。

5)采用日本三菱PLC。

★ 液压系统

1)采用外置独立液压站(为切断提供动力)。

2)主要阀件采用国内知名品牌。

六、板材验收：(宽幅板)

1、对原材料的要求：

a)、基板强度材质均匀，并符合合同规定技术要求：

其中 冷轧钢带符合GB/T 716的规定;热轧钢带符合GB/T 3524的规定;彩涂钢带符合GB/T 12754的规定;镀锌钢带符合GB/T 15675的规定;其他品种带材应符合相应的规定。

b)、板宽允差小于2mm，板旁弯小于3mm/10000mm。

c)、有特殊要求时，客户需提供试车基板，并经双方确认。

2、成品板材：

a)、长度不大于6m时，长度误差为±4mm;长度大于6m时，误差为±1mm/m，实际可通过参数修正，减少长度误差。

b)、角度误差距两端300mm以内为±2o，其余为±1.5o。

c)、板形尺寸公差依实际而定,不同强度或板厚,尺寸及公差会相应变化。以中间厚度成形的板材测量公差。

d)、板材拱、翘度，侧弯，扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它验收未尽事宜依照国标建筑用压型钢板GB/T12755-2008。

序号	项目		参数	备注
1	适用原材料	类型	镀锌板
		厚度(mm)	0.8-1.2
		屈服强度(Mpa)	235MPa
		宽度(mm)	1000
2	成型速度(m/min)		约10-15	不包括切断时间
3	成型主电机功率(KW)		18.5	以实际设计为准
4	主机液压站功率(KW)		5.5	以实际设计为准
5	总功率(KW)		24	以实际设计为准
6	电源		AC380V，50Hz，三相
7	外形尺寸(长×宽×高m)		22×2.6×1.8	以实物为准

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