聚氨酯复合板生产线怎么选?聚氨酯复合板也叫PU夹芯板,具有轻质、美观、防腐蚀等优势,聚氨酯复合板生产线也成了各大建材厂家的必备品。聚氨酯复合板生产线怎么选?让我们一起看看吧!
一、生产线产品介绍及主要特点
岩棉净化板具有围护、阻燃、隔音和保温的作用,还能做到防尘、抗菌以及装饰的作用,是能集围护、装饰和保温的新型建筑材料。
岩棉净化盒子板是一种工厂化制造的产品,其外观质量,各项理化性能指标可在工厂内得到有效控制;因此岩棉净化盒子板在医药、食品、建筑保温系统将会得到更广泛应用。
岩棉净化盒子板连续生产线是集成了机械、化工、电控、液压、气动和温控等多项技术的多功能半自动生产线。其生产形成过程是在上下两表层材料中采用岩棉芯材自动输送填充,通过履带匀速前行,在那里发生聚合反应后一起复合粘结而形成的。
生产线生产的净化板折弯成型棱角挺括、圆角小, 成形外圆角可达到R1.2~R1.5,搭接缝小,能起到防尘、抗菌的作用,使板材外型更加美观。
生产线主要设备--上下履带机采用履带式链板形式(长1300mm*宽200mm) ,通过热空气循环加热,可使上下链板加热均匀,工作温度45~70度可调,温度控制精度高。用合金钢板做链板,可以快速更换或维修(互换性),表面平整度高 。常规上下履带机采用钢带形式,导热油U形管加热, 加热不均匀,温度可控性差;钢带平面精度差,会产生板面不平整,还有扭曲与变形等现象。
生产线效率高。其生产速度3~6m/min(根据板材成形要求可无级可调),年生产能力可达到100万平方米以上。整线只需十个(主线)/十六个(双线)操作工人便可完成整个生产操作过程,大大降低了生产管理成本和用工成本。
产品样板照片如下:
二、岩棉净化板连续生产线的组成
该新型岩棉净化盒子板连续生产线主要由钢板硬面层开卷机、成型机(带覆膜、前后折弯、切断装置)、盒子板翻转系统、水平横移辊台、淋胶系统(盒子板、玻镁板淋胶系统)(客户自备)、玻镁板切割输送系统(预留)、双履带、双履带加热系统、堆垛系统等设备组成。
复合板规格:
长度: 2000--10000 mm
PU复合板宽度: 1200/1180/1160/980 mm
净化盒子板厚度: 50mm/75mm/100mm
产品厚度 | 纯岩棉 | 单玻岩棉 | 双玻岩棉 | ||
100厚度 | 99 | 94 | 89 | ||
75厚度 | 74 | 69 | 64 | ||
50厚度 | 49 | 44 | 39 |
原材料规格:
岩棉条原材料: 1800/1200mm×板厚 X85mm(长X宽X厚)
玻镁板原材料: 2440mm×1220mm(长X宽)
钢板厚度: 0.4~0.7 mm(钢板无明显不平、无凹凸、变形、旁弯)
钢板屈服强度: 235MPa--300MPa
生产线规格:
生产线速度: 3--6 m/min(可调)
生产线总长: 约148 m
工作高度: 1000 mm(板材出板高度)
双履带有效长度: 30 m(长度可选)
控制方式: 采用PLC控制
总装机功率: 约150 kw(不含电加热功率350Kw)
电源: 380V/3相/50 Hz
控制电压: 24 V/220 V
气源气压: 0.7 Mpa (工厂自备)