一、聚氨酯复合板生产线组成
JF100型聚氨酯复合板生产线主要由开卷系统、覆膜切断、成型机系统、钢板预热炉组成,还拥有六组份高压发泡系统、发泡系统辅助部件、双履带、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统等设备。通过这些系统和设备的自主组合可以提高生产线路的自动化水平,提高生产线的使用效率。
二、生产线主要特点和优势
我们可以采用自动定长随机切割的方式,使整条生产线的各个单机始终保持在稳定的运行状态;JF100型聚氨酯复合板生产线的优势还是整体的生产效率高。其生产速度可以达到3~7m/min,年生产能力可达到1000000平方米;该设备的生产成本低,随着设备的自动化程度的提高,对人力的要求也将变得越来越低。整线只需五至七个操作工人就可以完成操作,降低了操作工程中对人员的大量需求,大大降低了生产管理和人员的用工成本;该设备的另外一个优势就是节约投资,该生产线的各项技术性能指标都能够到达同类产品的先进水平,节约了进口费用,为企业节约大量的投资。
三、生产工作流程
该设备的主要生产流程包括升降台车上料、开卷、覆膜(切断)板材成型、板材预热、混合发泡、双带复合成型(保温)、带锯切割(吸尘)、快速辊道、板材冷却、堆垛打包。操作人员要按照这个顺序进行操作,提高整个生产线的使用效率。
四、产线各主机简介
JF100型聚氨酯复合板生产线由十个主要的系统组成,包括:开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、加热系统、发泡系统、发泡系统辅件、双履带系统、带锯切割系统、水平冷却传送系统、码垛系统。操作人员在安装和操作的时候要做好关于这几个系统的工作,提高该系统的生产效率。
复合板规格: | |
长度: | 小切断长度3m ,大堆垛长度15m |
PU复合板宽度: | 1000mm(具体根据板型) |
PU复合板厚度: | 50/75/100mm |
PU冷库板厚度: | 100/150/200mm |
原材料规格: | |
内面彩钢板厚度: | 0.4~0.6mm (钢板要平整、无凹凸、变形、旁弯) |
外面彩钢板厚度: | 0.5~0.7mm (钢板要平整、无凹凸、变形、旁弯) |
钢板屈服强度: | 235MPa |
钢板宽度: | 1250 mm (钢板宽度尺寸精度达到±2mm) |
钢卷重量: | 10 T |
钢卷内径: | Φ508、Φ610 mm |
钢卷内径: | 聚醚和异氰酸酯,由141B发泡 |
PU泡沫密度: | 36~45Kg/m3 |
生产线规格: | |
高线速度: | 7m/min(可调) |
生产线总长: | 约130 m (短配置) |
工作高度: | 1200 mm(板材出板高度) |
泡沫浇注工作压力: | 150~200 bar |
双履带有效长度: | 27 m |
控制方式: | 采用进口PLC控制(Siemens/Mitsubishi) |
总装机功率: | 约280 kw(不含电加热功率) |
电源: | 380V/3相/50 Hz |
控制电压: | 24 V/110 V/220 V |
气源气压: | 0.7 Mpa (工厂自备) |