一、设备生产工艺流程

装料 → 开料进板 → 进板校平 → 平板切边 → 定长冲孔 → 辊压成型 → 成型切断 → 成品堆垛 → 横向移出工件

二、供货清单

装料架，导向装置，矫平装置，平板切断装置，切废边及废边收卷装置，冲孔装置，成型主机，成型后切断装置，码垛装置，液压系统，电控系统等各一套。

三、主要结构形式

1、矫平装置

矫平装置由一系列矫平辊和输送辊组成。经输送辊送进的板材通过矫平辊后，使平板的凹凸变平，并可以降低设备中平板内部的应力，这样更加有利于设备的冲孔、成型等后道工序的处理。用户可以根据不同的板材，使用不同的手工调整矫，来调节平辊之间的的间隙，使矫平装置的工作效果达到好的状态。

2、平板切断装置

平板切断装置置于矫平之后，用于把热轧钢卷的板头板尾矫平后切断，另作它用，有效的利用板材。JHL310护栏板机的平板切断装置可以帮助用户节省切割的材料，是一款性能非常优异的切断装置。

3、切废边及废边收卷装置

JHL310护栏板机的切废边及废边收卷装置由导向轮及切刀组成，在平板向前行进的过程中，同时切去单侧多余的板材，使平板宽度符合成品板材的要求。

由于板材在长度方向上进行废料切边，使得废边会源源不断地出来，为此设置废边收卷装置，特意卷走切下来的废边料，以保证场地的卫生。

4、冲孔装置

JHL310护栏板机的冲孔的压力全由同一液压站提供，该系统均由压力机与相应的模具组成，压力机为模具或刀具提供动力与运动导轨。根据现有板形规格的工艺，需要配置3套冲孔模架，3套冲孔模具可以实现各种模具生产的转换。

5、成型主机

护栏板机的成型主机可以分为机架座与成型机架两部分。机架座采用型钢整体焊接而成，确保产品整体刚性及外观美观。辊轮采用D2材料，淬火处理后使其具有高硬度及高耐磨性，可以进一步的保证生产板型的精度和尺寸准确、帮助设备的部件延长生产寿命大大延长。

四、各组成部分技术描述

1.主要结构特点：

※ 成型辊采用D2材料，热处理后可获得很高的表面硬度和耐磨性，确保了设备在高速运转下的使用寿命,比常用的GCr15轴承钢辊轮寿命长3～4倍。同时在无须冷却的情况下，使成型速度达到20m/min。

※ 电控系统由PLC控制系统、变频器传动系统、触摸屏输入及检测元件组成，只要将板头引入矫平装置平头后，就可实现自动切边收卷、任意冲孔(三组)、成型、成型后切断，直到自动堆料并送料。在自动加工过程中可同时输入不同规格的参数、在断电或非正常状态关机后，能按设定的参数继续加工。

※ 机架采用型钢焊接结构，经整体加工后外型美观、结构简洁合理、承载能力强，运转平稳可靠，设有平板切断装置，切除热轧钢卷的不规则头尾另作它用，充分利用原材料。成型后切断，与前切断相比可以减少工件头尾的喇叭口，大大改善工件的傍弯。

※ 本机设有自动堆垛系统，实现工件自动叠加，达到设定块数后自动移出堆垛区，并且整线的操作只需3人，工作强度低。

1)双顶式装料架

一、主要技术性能参数

1) 开卷形式：机械被动式；2) 承载能力：≤10t

3) 适用料卷宽度：480-750mm ；4) 适用料卷外径： <φ1600

5) 适用料卷内径： φ500-600mm；6) 外形尺寸：4m×1.5 m×1.6 m

五、板材验收：

1、对原材料的要求：

a)、基板强度材质均匀，并符合合同规定技术要求：

其中冷轧钢带符合GB/T 716的规定;热轧钢带符合GB/T 3524的规定;彩涂钢带符合GB/T 12754的规定;镀锌钢带符合GB/T 15675的规定;其他品种带材应符合相应的规定。

b)、板宽允差小于2mm，板旁弯小于5mm/5000mm。

c)、钢板表面不生锈，不能有凸起的硬点或杂质(如焊缝、气割边等)。

2、成品板材：

a)、长度不大于6m时，长度误差为±4mm;长度大于6m时，误差为±1mm/m，实际可通过参数修正，减少长度误差。

b)、角度误差距两端300mm以内为±3。，其余为±1.5。

c)、板形尺寸公差依实际而定,不同板厚,尺寸及公差会相应变化。以中间厚度成形的板材测量公差。

d)、板材拱、翘度，侧弯，扭曲度不大于1.5mm/m。

e)、其它验收未尽事宜依照行业标准JT/T281-2007高速公路波形梁钢护栏。

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