聚氨酯保温板生产线特点有哪些？

聚氨酯保温板生产线是目前常用的生产设备，主要包含压型机、发泡机以及层压机，压型机主要是裁切钢卷，通过人工摆放，使得底板，上板，还有层压设备构成封闭体，然后通过发泡机注入成型，当注满发泡物之后进行固化。层压机它有液压控制系统以及一个车顶机构，每一个版型都有四套封边块，目的是形成密闭空间的，可以根据不同版型进行加工制造。层压机里面含有温控系统，可以加快泡沫的凝固，成型效果比较好。

聚氨酯保温板生产线组成主要包括板材成型区域、发泡区域、锯切区域、自动控制系统等，可以实现连续生产，每一个区域都有各自的功能，板材成型区域它是由辊压设备和更换设备组成的，可以根据客户要求进行设计，发泡区域具有供料发泡机，设置有电子计量装置以及自动化的供料系统等装置，称料准确，温控系统准确可靠，发泡工艺也是非常的完善，可以保障发泡均匀，粘性牢固等。窃据区域主要是根据设定尺寸进行裁切的，可以输送，翻转以及自动包装等功能，可以大大提高生产效率;自动化控制系统是采用国外的控制系统，具有人性化的操作平台，可以监控整条生产线的参数，自动化程度高，运行非常的可靠，已经达到了国际水平。

聚氨酯保温板生产线特点很多，主要有这么几点：

1、生产线具有两套开卷机，一台锯切机，还有PVC膜覆盖设备，温控系统，自动切割设备，发泡机以及成型设备等，自动化程度高，性能优越。

2、有24米长的双履带控制系统，这个长度是目前最大的尺寸，四边都是尼龙密封的面板，包括顶层面板也是一样。

3、具有性能优越的温控系统，烘箱具有循环使用的热空气的功能，充分利用热量，可以严格控制发泡凝固温度。

4、聚氨酯保温板生产线生产能力大，每分钟达到了八米，这个是目前比较好的。面板的宽度也达到了一米，厚度也很厚，功率大，工作压力在200帕斯卡，属于高压发泡，这是目前比较常用的。