酚醛泡沫塑料配方及工艺介绍

第二次世界大战之初，德国把酚醛泡沫塑料当做代木用品，实践在航空领域。而英国的泡沫橡胶公司的产品，主要用作漂浮材料。1945年美国的联合碳化物公司也对低密度酚醛发泡树脂及其加工技术进行了深入研究，出现了不少研究成果。1961年我国兵器工业部第五三研究所对于法酚醛泡沫塑料进行了研究，其产品成功地用于军工方面。

酚醛生产线原料介绍

(1)树脂苯酚、甲醛以1：(1.5～3.0)比例配制，在碱性条件下进行缩聚反应，达到预定要求时进行中和，制得23℃下黏度为2.5Pa?S的甲阶酚醛液，它就是生产泡沫塑料的树脂。

(2)固化剂通常在发泡时加入酸类固化剂，以加速固化反应，反应放出的热量是发泡的基础，对发泡温度的控制十分重要。常用的固化剂有盐酸、硫酸、磷酸、苯磺酸、甲苯磺酸、苯酚磺酸等。异氰酸酯可单独使用，也可制成预聚物加入，它能加快固化反应速率，故又称为催化剂。

(3)改性剂包括反应型以及非反应型这两种。反应型改性剂一般会在制造甲阶树脂的时候添加，是聚合物结构的组成部分，常见有酚类、MDI、多元醇类、脲醛等。非反应型改性剂可使用聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、丁腈橡胶、聚苯乙烯等。

(4)物理发泡剂常使用二氯甲烷、石油醚、乙烷、戊烷，以及CFC系的化合物。化学发泡剂多采用分解型发泡剂(碳酸氢钠)、固化反应产生的水蒸气、热分解发泡剂(AC发泡剂)等。

最初采取间歇的生产方式，就是把发泡后的物料注入发泡箱中，发泡成型制成泡沫块，接着切割为需要厚度的板材。这种方式的弊端是劳动量大，泡沫均匀性不佳，废弃不能使用的边角料太多。最近这些年发明的生产层压板材的连续成型技术，采用了大型连续发泡机，在生产效率方面有了大大的提升，而且产量更大，发泡稳定，对材料的损耗小，发泡空隙匀称，泡沫的质量好，所生产出来的泡沫板材的表面更为平整。