3)工作过程
将工件置于正确位置→可移动悬臂小车处于起始位置→调整导弧架与工件相互位置→微调焊枪与焊道位置→设置焊接参数,准备焊接→启动悬臂小车行走,启动水冷系统,起弧并开始焊接→调节保护气体流量,观察焊缝成形情况,微调焊接参数、焊枪位置→熄弧,停止悬臂小车,→导弧架退出,进行下一道焊接,直至焊接结束→转下一工序。
5)主要技术特点
1) 电机经减速机驱动悬臂小车的脚轮,双边同步驱动,实现悬臂小车沿钢轨移动,变频调速技术实现移动速度(焊接速度)无级可调。
2)焊接电源与可移动悬臂小车分置,即焊接电源在地面固定,不与小车随行。
3) 导弧架采用浮动联接,可保证工件位置误差不影响焊枪与焊道位置。
4) 焊枪与焊道的相互位置采用导弧架上的螺杆机构调节。
5)使用循环水对焊枪进行冷却。
6) 实现双弧双丝焊接,工件两条焊缝同时焊接。
7) 采用桶装焊丝(用户自备焊丝及焊丝桶帽)
6)主要配置
序号 | 名称 | 生产厂家 |
1 | 变频器 | 日本三菱 |
2 | 升降、横移减速电机 | 清华紫光机电 |
3 | 控制低压元器件 | 主要施耐德、欧姆龙 |
4 | 气动系统元器件 | 浙江新益气动 |
7)供货范围
a)机器组成部分
悬臂式双弧双丝气保焊接机主机(包括可移动悬臂小车、升降臂架 等) 1
焊接机头(包括导弧架、水冷焊枪、导丝管等) 2套
水冷却系统(包括水箱、水管等) 2套
电控系统(包括电控箱、操作箱、PLC、变频器) 1套
气动系统(包括电磁阀、气缸等) 1套
CO2系统(包括流量计、气阀等) 2套
电缆小车( 不含电源线) 1套
林肯DC600焊接电源 4台
林肯送丝机 4台
焊接电源至主机95mm2焊接电缆(长度需按工艺布置)
焊接电源至主机9芯控制电缆(长度需按工艺布置)
b)备件及随机工具
序号 | 名 称 | 规格 | 数量 |
1 | 导电嘴(铬锆铜) | 1.6mm焊丝用 | 20个 |
2 | 导丝管 | 2根 | |
3 | 枪上绝缘套 | 4件 | |
4 | 导弧架上绝缘套 | 4件 | |
5 | 交流接触器 | LC1-D0901M5C | 1件 |
6 | 小型继电器 | MY4NJ(AC220V) | 1件 |
7 | 小型继电器座 | PYF14A-E | 1件 |
8 | 小型继电器 | MY2NJ(AC220V) | 2件 |
9 | 小型继电器座 | PYF08A-E | 2件 |
10 | 三位选择开关 | XB2BD33C | 1件 |
11 | 三位选择开关 | XB2BD53C | 1件 |
12 | 按钮开关 | XB2BA11C | 1件 |
13 | 3-14内六角扳手 | 1套 | |
14 | 双头扳手 | 1套 | |
15 | 十字螺丝批 | 1把 | |
16 | 一字螺丝批 | 1把 |
c) 随机技术文件
d)下列条款不属于供货范围
制作基础用的钢轨、压板、预埋件等
主机及焊接电源进线电缆
车间压缩空气点至主机的压缩空气管(长度需按工艺布置)
车间CO2点至主机的CO2气管(长度需按工艺布置)
悬臂小车行程 按工艺布置 |
悬臂小车工作移动速度(焊接速度) 0.15-1.5m/min |
悬臂小车返回移动速度 2.5 m/min |
适用焊丝直径 1.6mm |
压缩空气气源压力 0.6Mpa |
水冷系统流量 8 L/min |
水冷系统扬程 10 m |
CO2气源流量 150L/min |
整机总功率(不计焊接电源) 3.0 KW |