1) 工作过程
该机由两人或三人共同操作。工作过程如下:将防倒装置的防倒臂调整至合适位置→将焊好内隔板的底板吊上输送辊道→吊入侧板并对齐端部,利用防倒装置的防倒臂防止侧板颠翻→移动龙门架,开始组立工作并定位焊→移开龙门架→组立结束,辊道输送工件到下一工序。
2) 主要技术特点
a)整体刚性良好 该机龙门架的底梁处两侧各设置了3组重载导向轮,使侧向油缸产生的推力通过龙门架立柱传递给地轨;地轨浇灌于混泥土中(或其它方法保证地轨与地面可靠的安装);采用中强钢板焊接的夹钳。通过以上措施的实施,保证的机器适应对厚80mm板的组立工作,使机器不会发生变形现象。
b)设置防倒装置,通过手摇螺杆螺母副实现防倒臂移动到适当位置,防止组立时,侧板颠翻。
c)龙门架移动与夹钳夹紧工件具有电气互锁功能,即当夹钳夹紧工件时,龙门架移动操作无效。
d)左右各一套电机经减速机减速直接驱动龙门架的脚轮旋转,从而带动龙门架移动,以便实施工件全长的组立。
e)采用液压系统驱动油缸对箱形柱各构件施加夹紧力,实现对工件的夹紧、定位,以便进行组立和 定位焊。
f)主机电源用滑线架接入。
g)在龙门架左右两侧各安装一只操作箱,以便于操作人员控制。
h)采用夹钳夹紧形式,避免上横梁受油缸推力;夹钳可以浮动,有利于顺利夹持工件。
i)液压站置于龙门架顶上随动,避免油管拖动。
6)主要配置
序号 | 名称 | 生产厂家 |
1 | 油缸 | 国产 |
2 | 液压系统元器件 | 国产 |
3 | 控制低压元器件 | 主要施耐德、欧姆龙 |
3)供货范围
a)机器组成部分
组立机主机(包括可移动龙门架、夹紧油缸等) 1套
防倒装置 5套
电控系统(包括电控箱、操作箱等) 1套
液压系统(包括泵、电磁阀、油管等) 1套
滑线架小车(不含电源线) 1套
b)备件及随机工具
名称 | 型号 | 数量(件) | 备注 |
滚轮滚针轴承 | NATR35X | 2 | GB/T6445.1 |
交流接触器 | LC1-D0901M5C | 1 | 施耐德 |
双极空气开关 | C65H17588,6A | 1 | 施耐德 |
单极空气开关 | C65H17574,6A | 1 | 施耐德 |
小型继电器 | MY4NJ(AC220V) | 2 | 欧姆龙 |
小型继电器座 | PYF14A-E | 2 | 欧姆龙 |
小型继电器 | MY2NJ(AC220V) | 1 | 欧姆龙 |
小型继电器座 | PYF08A-E | 1 | 欧姆龙 |
灯泡 | 24V DL1-CE024 | 1 | 施耐德 |
钥匙开关 | XB2-GB21C | 1 | 施耐德 |
三位选择开关 | XB2-BD33C | 1 | 施耐德 |
节能防爆日光灯 | 220V,36W | 1 | 萧山照明 |
限位开关 | XCK-P118 | 1 | 施耐德 |
耐振压力表 | YN60/25-I | 1 | 无锡 |
O形圈 | 9.25X1.78 | 20 | G51-2 |
3-14内六角扳手 | 1套 | ||
双头扳手 | 十件组 | 1套 | |
十字螺丝批 | 1 | ||
一字螺丝批 | 1 |
c) 随机技术文件
d)下列条款不属于供货范围
点焊用焊机
制作基础用的钢轨、压板、预埋件等
纵向悬挂装置架(滑线架支架)
主机进线电缆
左右夹紧缸推力 | 15t |
左右夹紧缸行程 | 900mm |
左右夹紧缸升降行程 | 1300mm |
上压紧缸推力 | 30t |
上压紧缸行程 | 1200mm |
夹钳(上压紧缸)左右移动速度 | 约2m/min |
上压紧缸左右移动电机功率 | 0.75KWx2 |
液压系统压力 | 16Mpa |
龙门架移动速度 | 约6.5m/min |
龙门架移动行程 | 按工艺布置 |
油泵电机功率 | 5.5kw |
行走电机功率 | 1.1KWx2 |
总功率(不计焊接电源) | 10kw |
主机重量 | 5000Kg |